Винт резьбовыдавливающий: устройство, применение и особенности

Резьбовыдавливающий din 7500 винт — это крепёжное изделие, предназначенное для формирования внутренней резьбы в материале во время ввинчивания. В отличие от традиционных самонарезающих винтов, которые вырезают резьбу, резьбовыдавливающие винты деформируют материал, вытесняя его и создавая прочную резьбу путём пластической деформации.

Этот тип винтов din 7500ce также называют винтом с формированием резьбы или винтом с прокаткой резьбы. Основное их применение — соединение металлических (особенно алюминиевых и стальных) деталей без предварительного нарезания резьбы.

Принцип работы

При ввинчивании винта в предварительно просверленное отверстие, его специальные ребра или гребни не режут, а вдавливают (выдавливают) материал стенок отверстия, формируя резьбу. Это достигается за счёт специальной геометрии резьбовой части:

• Отсутствие режущих кромок;

• Асимметричный профиль витков;

• Увеличенная прочность на крутящий момент.

В результате формируется внутренняя резьба, идентичная нарезанной, но обладающая более высокой прочностью за счёт упрочнения материала.

Конструкция и виды

Резьбовыдавливающие винты бывают нескольких типов, различающихся по назначению и конструкции:

По типу головки:

• С потайной головкой — для скрытого монтажа;

• С цилиндрической головкой — часто используется в машиностроении;

• С шестигранной головкой — для применения с гаечным ключом или отверткой с торцевой насадкой.

По типу шлица:

• Крестообразный (Philips, Pozidriv);

• Шестигранный (внутренний TORX, шестигранник);

• Прямой;

• Комбинированный.

По области применения:

• Для легких металлов (алюминий, медь);

• Для стали;

• Для пластмасс (варианты с иными геометриями резьбы).

Преимущества резьбовыдавливающих винтов

• Повышенная прочность соединения — за счёт упрочнения материала вокруг резьбы;

• Отсутствие стружки — снижает риск загрязнения механизмов;

• Экономия времени и затрат — не требуется предварительное нарезание резьбы;

• Автоматизация — идеально подходит для применения в производственных линиях с роботизированной сборкой;

• Меньшее ослабление материала — по сравнению с резьбонарезающими винтами.

Недостатки и ограничения

• Требуют точного диаметра предварительного отверстия — ошибка может привести к срыву резьбы или разрушению материала;

• Не подходят для хрупких или твердых материалов (например, чугун, керамика);

• Возможность повторного использования ограничена — резьба может деформироваться при повторном завинчивании.

Области применения

• Автомобилестроение — крепление металлических и пластиковых деталей;

• Электроника и электромеханика — сборка корпусов и шасси;

• Бытовая техника — монтаж панелей и креплений;

• Авиастроение — крепление деталей из алюминиевых сплавов;

• Машиностроение — соединения в корпусах редукторов, электрощитах и т.д.

Особенности подготовки отверстий

Ключевой фактор — правильный диаметр предварительного отверстия. Он определяется с учётом:

• Материала;

• Типа винта;

• Глубины резьбы.

Обычно производитель винтов предоставляет таблицы рекомендуемых диаметров для различных материалов.

Также важно:

• Обеспечить чистоту отверстия;

• Избегать заусенцев;

• Контролировать перпендикулярность отверстия относительно поверхности детали.

Советы по выбору и применению

1. Выбирайте винт по материалу — разные винты предназначены для стали, алюминия, латуни, пластика и т.д.

2. Следуйте рекомендациям производителя по диаметру отверстия.

3. Используйте ограничитель крутящего момента при автоматической сборке — это предотвратит срыв резьбы.

4. Не используйте повторно винт, если соединение предполагает высокую нагрузку.

5. Храните в сухом месте, чтобы избежать коррозии.

Альтернативы и сравнение

Заключение

Резьбовыдавливающие винты — это современное, эффективное решение для быстрого и прочного соединения деталей без предварительной нарезки резьбы. Они идеально подходят для автоматизированной сборки, уменьшают производственные издержки и повышают надёжность конструкции. Однако их применение требует соблюдения точных параметров и ограничено по материалу.